一、安装规范：防爆、防震、精准布局
防爆要求
设备选型：必须选用防爆型红外甲烷分析仪，适用于煤矿、化工等爆炸性气体环境。
布线规范：
现场走线需穿防爆钢管，管子与探头连接处密封，防止可燃气体渗入。
电源线应独立于大型电机设备，避免电磁干扰；接地电阻需&濒别;4&翱尘别驳补;，确保外壳或电源插头地线可靠接地。
安装位置：
禁止安装在防爆场所的密闭空间内，需选择通风良好区域，距干扰源至少1米。
户外安装时需加装防雨罩，防止雨水、雪水侵蚀设备。
环境适应性
温度控制：设备应避免暴露在-20℃以下或50℃以上环境，必要时加装温控箱或恒温装置。
防震措施：在振动较大的工业场景中，需固定设备并加装减震支架，防止传感器损坏或检测数据波动。
清洁电源：选用相对洁净的电源，避免与高频干扰设备共用同一回路。
维护与标定
定期校验：探头每年至少校验一次，确保检测精度；零点校准每周或每月进行，量程标定每季度使用标准甲烷气体校准。
便于操作：安装位置需考虑维护便利性，如预留检修空间、设置标定接口等。
二、气路预处理方案：干燥、清洁、稳定供气
预处理目标
去除样气中的水分、灰尘、腐蚀性气体，防止传感器中毒或气路堵塞。
确保样气温度、压力、流量稳定，满足分析仪要求。
预处理系统组成
一级冷却脱水：
方案：增加涡流管冷却器，利用压缩空气制冷，冷空气与热样气通过夹套管换热器进行热交换，降低样气温度至5-10℃。
优势：无需电力驱动，适用于无稳定电源的高危环境；冷却效率高，可有效去除水分。
二级过滤净化：
机械杂质过滤器：滤除粒径&驳别;0.1&尘耻;尘的颗粒物，保护后续设备。
化学过滤器：填充活性炭或专用吸附剂，去除低浓度腐蚀性气体。
干燥器：内装硅胶或分子筛，进一步干燥样气。
流量控制：
使用转子流量计或质量流量计，确保样气流量稳定在设备推荐值，避免流量波动影响检测结果。
预处理系统实施要点
材料选择：预处理装置各部件需采用耐腐蚀材料，适应化工、煤矿等恶劣环境。
布局优化：预处理装置应尽量靠近取样点，减少样气传输时间；各部件之间连接紧密，防止漏气。
维护管理：定期更换过滤器滤芯、干燥剂，清理气路堵塞；检查冷凝水排放情况，确保系统正常运行。
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